Part II — Quality Improvement Methods and Measurement
الجزء الثاني — أساليب تحسين الجودة والقياس

CHAPTER 6 — Continuous Improvement Methodologies

الفصل السادس — التحسين المستمر للجودة: طرق عملية (PDSA، Lean، Six Sigma)

Chapter aims (what you will be able to do after this chapter)

أهداف الفصل (ما الذي ستكون قادرًا على فعله بعد هذا الفصل)

By the end of this chapter, you should be able to:

بنهاية هذا الفصل، ستكون قادرًا على أن:

***

6.1 What CQI means in real anesthesia work

6.1 ماذا يعني CQI في عمل التخدير الحقيقي

مشهد شخصي (Opening Scene)

أذكر يومًا خرجتُ من غرفة العمليات وأنا أشعر أنني “أنقذت الموقف” بصعوبة.

هبوط ضغط متكرر، ثم تدخلنا، ثم عاد، ثم تداركناه… وانتهت العملية بسلام.

صفّق البعض للجهد، لكن داخلي قال شيئًا آخر: لماذا تكرر الهبوط؟

ولماذا كان التدخل دائمًا “بعد” العلامة المتأخرة؟

في تلك الليلة فهمت: البطولة الفردية لا تُبنى عليها سلامة قسم.

التحسين الحقيقي هو أن نصنع نظامًا يقلل احتياجنا للبطولة… ويجعل السلامة هي الوضع الطبيعي.

Continuous Quality Improvement (CQI) treats healthcare as a set of processes inside a system, and improvement as systematic “fine-tuning” of those processes—not motivational speeches.

التحسين المستمر للجودة Continuous Quality Improvement (CQI) ينظر للرعاية الصحية على أنها عمليات Processes داخل نظام System، وأن التحسين هو “ضبط دقيق” ومنهجي لهذه العمليات—وليس خطابات حماسية ولا لومًا بعد وقوع الضرر.

CQI is distinguished by an explicit focus on meeting patient needs and sustaining quality over time as expectations and environments change.

يمتاز CQI بتركيز صريح على تلبية احتياجات المرضى والحفاظ على جودة ثابتة مع تغير التوقعات والبيئات.

In anesthesia, those needs are immediate and concrete:

وفي التخدير، احتياجات المريض ليست نظرية؛ إنها فورية وملموسة:

6.1.1 Why clinicians often struggle with CQI

6.1.1 لماذا يواجه الأطباء صعوبة مع CQI

Many physicians are not trained in improvement science tools such as Statistical Process Control (SPC) charts or rapid tests of change using PDSA cycles.

كثير من الأطباء لم يتدربوا رسميًا على أدوات علم التحسين مثل مخططات ضبط العملية إحصائيًا Statistical Process Control (SPC) أو اختبارات التغيير السريعة عبر PDSA.

CQI succeeds when departments make it practical: small projects, clear measures, short cycles, and visible benefits.

ينجح CQI عندما نحوله إلى شيء “قابل للعيش”: مشاريع صغيرة، مقاييس واضحة، دورات قصيرة، وفوائد مرئية.

وأقولها من خبرة: عندما يرى الفريق أثر التحسين على يومه—أقل بحثًا، أقل فوضى، أقل إنذارات كاذبة، أقل توترًا—سيتحول CQI من “عبء” إلى “حليف”.
***

6.2 Selecting the right method for the problem (a simple decision guide)

6.2 اختيار الطريقة المناسبة للمشكلة (دليل قرار بسيط)

مشهد شخصي

في أحد الأعوام اندفعنا لمشروع كبير لأن كلمة “ستة سيغما Six Sigma” بدت قوية.

جمعنا بيانات كثيرة، عقدنا اجتماعات طويلة… ثم اكتشفنا أن المشكلة كانت بسيطة: ترتيب صينية الأدوية غير موحد.

كان يمكن حلها بأسبوعين من PDSA و5S بدل أشهر من التحليل.

تعلّمت درسًا لا أنساه: اختيار المنهج الخطأ يُبدّد الطاقة—ويقتل الحماس قبل أن يولد النجاح.

No single method is best for everything. Choosing well saves months of wasted effort.

لا توجد طريقة واحدة تصلح لكل شيء. حسن الاختيار يوفر شهورًا من الجهد المهدور.

6.2.1 A practical method-selection rule

6.2.1 قاعدة عملية لاختيار المنهج

BOX 6.1 — “Which tool should we use?” (quick decision tree)

صندوق 6.1 — “أي أداة نستخدم؟” (شجرة قرار سريعة)

  1. Is the problem urgent and local, needing rapid testing?
    هل المشكلة عاجلة ومحلية وتحتاج اختبارًا سريعًا؟
    ← Start with PDSA / Model for Improvement.
    ← ابدأ بـ PDSA / Model for Improvement.

  2. Is the problem mainly delays, bottlenecks, searching, duplication, handoff waste?
    هل المشكلة أساسها تأخيرات، اختناقات، بحث، تكرار، هدر تسليمات؟
    ← Use Lean (value stream + waste removal).
    ← استخدم Lean (خريطة القيمة + إزالة الهدر).

  3. Is the problem a defect/variation problem needing rigorous measurement and analysis?
    هل المشكلة “عيوب/تباين” وتحتاج قياسًا وتحليلًا صارمين؟
    ← Use Six Sigma DMAIC.
    ← استخدم Six Sigma DMAIC.

  4. Are you unsure?
    غير متأكد؟
    ← Start with process mapping + baseline measurement, then choose.
    ← ابدأ بـ Process mapping (رسم العملية) + قياس خط أساس، ثم اختر المنهج.
***

6.3 The Model for Improvement: the most usable CQI framework for anesthesia

6.3 نموذج التحسين (Model for Improvement): الإطار الأكثر قابلية للاستخدام في التخدير

مشهد شخصي

حين بدأت أقود اجتماعات الجودة، كنت أرى فريقًا يطرح عشرين فكرة في عشر دقائق.

ثم ينتهي الاجتماع بلا خطوة واحدة واضحة.

عندما دخل نموذج التحسين إلى لغتنا، تغيّر كل شيء: هدف محدد، قياس، تغيير واحد نختبره.

صار النقاش أقل صخبًا… وأكثر فائدة.

والأهم: صرنا نرى التحسن على الأرض، لا في الشرائح.

The Model for Improvement is practical because it begins with three questions and then uses PDSA to test changes.

نموذج التحسين Model for Improvement عملي لأنه يبدأ بـثلاثة أسئلة ثم يستخدم PDSA لاختبار التغيير.

6.3.1 The three questions (the “aim–measure–change” core)

6.3.1 الأسئلة الثلاثة (جوهر: هدف–قياس–تغيير)

  1. What are we trying to accomplish? / ماذا نحاول أن ننجز؟ ← Aim (الهدف)
  2. How will we know a change is an improvement? / كيف سنعرف أن التغيير هو تحسن؟ ← Measure (القياس)
  3. What changes can we make that will result in improvement? / ما التغييرات التي يمكن أن تُحدث تحسنًا؟ ← Change ideas (أفكار التغيير)

A good aim is specific and time-bound (how much improvement, by when, and where).

الهدف الجيد يكون محددًا ومرتبطًا بزمن: “كم تحسن؟ متى؟ وأين؟”

6.3.2 Measures: outcome, process, balance

6.3.2 القياسات: نتيجة/عملية/توازن

Improvement projects should use three measure types:

أي مشروع تحسين يجب أن يوازن بين ثلاثة أنواع:

Anesthesia example (hypotension reduction):

مثال تخدير: تقليل هبوط الضغط Hypotension

***

6.4 PDSA cycles: step-by-step, anesthesia-ready

6.4 دورات PDSA: خطوة بخطوة، جاهزة للتخدير

مشهد شخصي

كنت أرى بعض المشاريع تبدأ بحماس كبير: “سنغيّر كل شيء في كل غرف العمليات”.

وفي الأسبوع الثالث ينهار التنفيذ… لأن التغيير كان أكبر من قدرة النظام على التكيّف.

تعلمت أن PDSA ليست “صِغر طموح”… بل “ذكاء قيادة”.

نختبر في غرفة واحدة، في وردية واحدة، ثم نوسع بثقة.

التحسين يشبه التخدير: جرعة صغيرة محسوبة أفضل من دفعة كبيرة غير محسوبة.

Improvement teams translate ideas into actions using PDSA: plan a test, predict results, implement, study the data, and use findings to design the next test.

فرق التحسين تُحوّل الأفكار إلى أفعال عبر PDSA: خطّط، نفّذ، ادرس، اعمل.

6.4.1 Step 1 — PLAN (define the test precisely)

6.4.1 الخطوة 1 — PLAN (الخطة: عرّف الاختبار بدقة)

Plan should answer:

الخطة يجب أن تجيب:

Common anesthesia PLAN errors:
أخطاء شائعة في التخدير عند التخطيط:

6.4.2 Step 2 — DO (run a small test)

6.4.2 الخطوة 2 — DO (نفّذ اختبارًا صغيرًا)

Start small. Test in:

ابدأ صغيرًا. اختبر في:

…then expand only after success.

…ثم توسع فقط بعد نجاح واضح.

6.4.3 Step 3 — STUDY (compare results to predictions)

6.4.3 الخطوة 3 — STUDY (ادرس: قارن النتائج بالتوقعات)

Study means:

الدراسة تعني:

6.4.4 Step 4 — ACT (adapt, adopt, or abandon)

6.4.4 الخطوة 4 — ACT (اعمل: عدّل/اعتمد/اترك)

BOX 6.2 — A complete PDSA template

صندوق 6.2 — قالب PDSA كامل

***

6.4.5 مثال عملي: تحسين عربة الأدوية باستخدام دورة PDSA

Practical Example: Improving Medication Cart Using PDSA Cycle

دورة PDSA: تحسين سلامة الأدوية
PDSA Cycle: Medication Safety Improvement

1

PLAN - خطط

الهدف: تقليل أخطاء اختيار الدواء الخاطئ

التغيير: إضافة ملصقات ملونة فورية على كل محقنة

الاختبار: غرفة عمليات واحدة، 10 حالات

التوقع: صفر محاقن غير معنونة

2

DO - نفّذ

المكان: غرفة العمليات رقم 3

المدة: أسبوع واحد (5 أيام)

الأدوات: طابعة ملصقات + ملصقات ملونة

القاعدة: لا تضع المحقنة قبل وضع الملصق

3

STUDY - ادرس

النتائج: 9/10 حالات: صفر محاقن غير معنونة ✓

المفاجأة: حالة واحدة: تأخر 30 ثانية لنفاد الملصقات

التغذية الراجعة: الفريق: "سهل وسريع ومريح"

الملاحظة: الطابعة بطيئة في ذروة الحالات

4

ACT - اعمل

القرار: ADAPT (عدّل وأعد الاختبار)

التعديل: إضافة طابعة ثانية احتياطية

التعديل 2: ملصقات جاهزة للأدوية الشائعة

الدورة التالية: اختبار في 3 غرف لمدة أسبوعين

كرر الدورة حتى تصل للتميز
Repeat the Cycle Until Excellence

مثال عملي: عربة الأدوية قبل وبعد PDSA
Medication Cart: Before & After PDSA

قبل PDSA

المشاكل:

  • ❌ محاقن بدون ملصقات (30% من الحالات)
  • ❌ الاعتماد على الذاكرة فقط
  • ❌ أدوية متشابهة بجوار بعضها
  • ❌ لا يوجد نظام للتحقق المزدوج
  • ❌ إضاعة وقت في البحث عن الدواء


خطر عالٍ للخطأ

بعد PDSA

التحسينات:

  • ✅ جميع المحاقن معنونة (100%)
  • ✅ ملصقات ملونة حسب نوع الدواء
  • ✅ فواصل واضحة بين الأدوية
  • ✅ نظام تحقق مزدوج مدمج
  • ✅ وقت أسرع وثقة أعلى


نظام آمن

خطوات تحضير الدواء الآمن بعد PDSA
Safe Medication Preparation Steps After PDSA

1️⃣

اقرأ الأمبول

Read Vial
2️⃣

اسحب الدواء

Draw Drug
3️⃣

ضع الملصق فوراً

Label Immediately
4️⃣

تحقق مزدوج

Double-Check
5️⃣

ضع في الصينية

Place in Tray

النتائج بعد 6 أشهر من التطبيق:

100%

معدل وضع الملصقات

0

أخطاء اختيار الدواء

95%

رضا الفريق

الدروس المستفادة من هذا المثال:

***

6.5 Lean: improving safety by improving flow (and removing waste)

6.5 لين (Lean): تحسين السلامة بتحسين التدفق وإزالة الهدر

مشهد شخصي

هناك نوع من الإرهاق لا يأتي من الحالات الصعبة… بل من “الهدر اليومي”.

البحث عن أنبوب، سؤال عن دواء ناقص، مضخة لا تعمل، نموذج يتكرر مرتين.

هذه ليست تفاصيل؛ هذه تشقّق الانتباه وتسرق طاقة القرار في لحظة تحتاجها للمريض.

حين طبقنا 5S على عربة مجرى الهواء Airway cart، رأيت فرقًا في هدوء الفريق قبل أن أرى فرقًا في الأرقام.

لين لا يحسن التدفق فقط… بل يعيد للناس كرامة العمل المنظم.

Lean defines waste as any resource spent on anything other than creating value for the customer (the patient) and targets it for elimination. As waste is eliminated, quality improves and production time and costs are reduced.

يعرّف Lean (لين/الرشاقة) الهدر Waste بأنه أي مورد يُصرف على شيء لا يخلق قيمة للمريض، ويستهدفه للإزالة. ومع إزالة الهدر تتحسن الجودة ويتقلص الزمن والتكلفة.

6.5.1 Value in anesthesia (define it correctly)

6.5.1 القيمة في التخدير (عرّفها بشكل صحيح)

From a patient perspective, “value” includes:

من منظور المريض، “القيمة” تشمل:

أنواع الهدر الثمانية في التخدير
8 Types of Waste in Anesthesia

1. العيوب

Defects

ملصق خاطئ
توثيق ناقص

🔄

2. معالجة زائدة

Overprocessing

توثيق متكرر
نماذج مكررة

3. انتظار

Waiting

انتظار دم
معدات ناقصة

🔍

4. حركة/بحث

Motion

البحث عن أدوات
غياب التنظيم

🚚

5. نقل

Transportation

نقل غير ضروري
تصميم سيئ

📦

6. مخزون

Inventory

مخزون زائد
نقص حرج

📄

7. إنتاج زائد

Overproduction

نماذج لا تُستخدم
تقارير زائدة

💡

8. مواهب مهدرة

Underutilized Talent

أفكار مُهمَلة
خبرات ضائعة

الهدف: إزالة كل ما لا يضيف قيمة للمريض
Goal: Eliminate Everything That Doesn't Add Value to the Patient

مثال عملي: تطبيق 5S على عربة مجرى الهواء
Practical Example: 5S for Airway Cart

1️⃣

Sort

فرز

احتفظ بالضروري فقط
أزل المنتهي والزائد

2️⃣

Set in Order

رتّب

كل شيء في مكانه
سهل الوصول

3️⃣

Shine

نظّف

نظافة دورية
فحص شامل

4️⃣

Standardize

وحّد

نفس الترتيب
في كل غرفة

5️⃣

Sustain

استدم

تدريب مستمر
مراجعة دورية

عربة مجرى الهواء قبل 5S

المشاكل:

  • ❌ أنابيب منتهية الصلاحية
  • ❌ أدوات مفقودة أو مخفية
  • ❌ ترتيب مختلف بين الغرف
  • ❌ غبار ووسخ في الأدراج
  • ❌ إضاعة 2-3 دقائق بحث
  • ❌ توتر الفريق عند الأزمات


وقت ضائع = خطر متزايد

عربة مجرى الهواء بعد 5S

التحسينات:

  • ✅ فقط الضروري والصالح
  • ✅ كل شيء معنون وواضح
  • ✅ نفس الترتيب في كل الغرف
  • ✅ نظافة يومية مجدولة
  • ✅ وصول فوري < 10 ثواني
  • ✅ ثقة وهدوء في الأزمات


سرعة الاستجابة = سلامة أعلى

أدوات Lean الأخرى في التخدير
Other Lean Tools in Anesthesia

خريطة تدفق القيمة

Value Stream Mapping

من "إدراج الحالة" حتى "خروج الإفاقة" - أزل غير القيمي

العمل المعياري

Standard Work

نفس الإعداد، صينية الأدوية، فحص الجهاز

الإدارة البصرية

Visual Management

ملصقات، لوحات ظل، أدراج ملونة موحّدة

النتائج بعد تطبيق 5S على عربة مجرى الهواء:

90%

تقليل وقت البحث

100%

توحيد الترتيب

< 10

ثواني للوصول

↑↑

هدوء الفريق

الدرس الأهم من Lean:

"لين لا يحسن التدفق فقط… بل يعيد للناس كرامة العمل المنظم."

حين تزيل الهدر اليومي (البحث، الانتظار، التكرار)، تحرر انتباه الفريق وطاقته للتركيز على ما يهم فعلاً: سلامة المريض.

***

6.6 Six Sigma and DMAIC: when variation and defects are the main enemy

6.6 ستة سيغما وDMAIC: عندما يكون التباين والعيوب هو العدو الحقيقي

مشهد شخصي

في بيئة التخدير، بعض الأخطاء ليست “حادثة” بل “تباين Variation” يكرر نفسه بصمت.

تغيير تركيزات، اختلاف مضخات، اختلاف ترتيب أدراج… ثم نتساءل لماذا يتكرر الالتباس.

هنا فهمت قيمة ستة سيغما Six Sigma: ليست لإبهار الإدارة… بل لترويض التباين Variation.

التباين يصنع “فرصًا للخطأ” أكثر من الخطأ نفسه.

وDMAIC تعلّمك أن تُثبت أين يتولد الخلل قبل أن تعالجه.

Six Sigma is a data-driven approach focused on reducing variation and defect rate, often described as aiming for 3.4 defects per million opportunities (as a standard concept).

Six Sigma (ستة سيغما) منهج قائم على البيانات لتقليل التباين Variation ومعدل العيوب Defect rate، ويُذكر أحيانًا بهدف 3.4 عيب لكل مليون فرصة (كمفهوم معياري).

The DMAIC method consists of five steps.

منهج DMAIC يتكون من خمس خطوات.

6.6.1 DMAIC step-by-step (anesthesia translation)

6.6.1 DMAIC خطوة بخطوة (ترجمة تخديرية)

  1. Define / عرّف:
    Outline the process, stakeholders, needs, capabilities, and objectives.
    حدد العملية، الأطراف، الاحتياجات، القدرات، والهدف.
    Anesthesia example / مثال:
    “Reduce infusion pump programming errors for vasoactive drugs in NORA by 50% in 6 months.”
    “تقليل أخطاء برمجة مضخات مقبضات الأوعية Vasopressor pump programming errors في NORA بنسبة 50% خلال 6 أشهر.”
  2. Measure / قِس:
    Quantify defects and gather data.
    حدد العيوب واجمع بيانات.
    Define “defect” clearly: wrong concentration, wrong rate, wrong drug, missing double-check.
    عرّف “العيب Defect” بدقة: تركيز خاطئ، معدل خاطئ، دواء خاطئ، غياب التحقق المزدوج Double-check.
  3. Analyze / حلّل:
    Use Pareto analysis, flow diagrams, fishbone diagrams, and other tools to identify drivers.
    استخدم باريتو Pareto، مخططات تدفق، مخطط عظمة السمكة Fishbone… لتحديد المحركات Drivers.
  4. Improve / حسّن:
    Define and test changes aimed at reducing defects.
    صمم واختبر تغييرات تقلل العيوب.
  5. Control / اضبط:
    Monitor the new process to ensure performance is maintained.
    راقب العملية الجديدة لضمان ثبات الأداء.

منهجية DMAIC: خمس خطوات لترويض التباين
DMAIC Methodology: 5 Steps to Tame Variation

D

Define

عرّف

حدد المشكلة
والهدف
والنطاق

M

Measure

قِس

اجمع البيانات
وعرّف العيب
بدقة

A

Analyze

حلّل

اكتشف
الأسباب
الجذرية

I

Improve

حسّن

صمم الحل
واختبر
التغييرات

C

Control

اضبط

راقب الأداء
وحافظ على
التحسين


من التعريف إلى التحكم - رحلة منهجية

مثال عملي: تقليل أخطاء برمجة مضخات مقبضات الأوعية في NORA
Practical Example: Reducing Vasopressor Pump Programming Errors in NORA

D

Define - عرّف المشكلة

تحديد واضح للمشكلة والهدف

المشكلة: أخطاء برمجة مضخات مقبضات الأوعية في NORA (تركيز خاطئ، معدل خاطئ)

الهدف: تقليل الأخطاء بنسبة 50% خلال 6 أشهر

النطاق: جميع مضخات مقبضات الأوعية في NORA (CT, MRI, Endoscopy)

M

Measure - قِس الوضع الحالي

جمع البيانات وتعريف العيب بدقة

تعريف العيب:

  • تركيز خاطئ (مثلاً: 4 mcg/ml بدل 40 mcg/ml)
  • معدل خاطئ (مثلاً: ml/hr بدل mcg/kg/min)
  • دواء خاطئ تماماً
  • غياب التحقق المزدوج

البيانات: 18 خطأ من 200 حالة NORA (معدل خطأ 9%)

A

Analyze - حلّل الأسباب الجذرية

باستخدام Pareto و Fishbone

تحليل Pareto: 80% من الأخطاء من 3 أسباب رئيسية

40%

تركيزات
مختلفة

25%

وحدات
ملتبسة

15%

لا تحقق
مزدوج

20%

أسباب
أخرى

40% 65% 80% 100%

قاعدة 80/20: ركّز على أهم 3 أسباب (تركيزات، وحدات، تحقق) لتحسين 80% من المشكلة!

مخطط Fishbone: الأسباب الجذرية لأخطاء برمجة المضخات
Fishbone Diagram: Root Causes of Pump Programming Errors

أخطاء برمجة
المضخات
9%
العوامل البشرية
• إرهاق
• تشتت
• ضغط وقت
التدريب
• تدريب غير كاف
• لا محاكاة
• نقص الكفاءة
المعدات
• واجهة معقدة
• لا حاسبة مدمجة
• بطيئة
العمليات
• لا تحقق مزدوج
• لا بروتوكول
• لا تنبيهات
الأدوية
• تركيزات مختلفة
• وحدات ملتبسة
• ملصقات غير واضحة
البيئة
• إضاءة ضعيفة
• ضوضاء
• مساحة ضيقة

الاستنتاج: المشكلة ليست فردية بل نظامية - تحتاج حلول متعددة المحاور (توحيد الأدوية + تدريب + تحقق مزدوج + تحسين المعدات).

I

Improve - حسّن العملية

صمم واختبر الحلول

الحلول المُطبّقة:

  • توحيد التركيزات: تركيز واحد فقط لكل دواء في NORA
  • حاسبة مدمجة: في كل مضخة مع تنبيه للقيم الشاذة
  • ملصقات موحدة: لون + حجم كبير + وحدة القياس واضحة
  • تحقق مزدوج إلزامي: ممرضة + طبيب تخدير
  • تدريب محاكاة: سيناريوهات برمجة المضخات
C

Control - اضبط واستدم

راقب الأداء وحافظ على التحسين

آليات المراقبة:

  • 📊 لوحة متابعة: معدل الأخطاء الشهري على Dashboard
  • 🔔 تنبيه تلقائي: عند أي خطأ مُكتشف
  • 📝 تدقيق ربع سنوي: مراجعة الالتزام بالبروتوكول
  • 👥 اجتماع شهري: مراجعة الأداء مع الفريق
  • 🎓 تدريب دوري: كل 6 أشهر للجميع

النتائج بعد 6 أشهر:

2%

معدل الخطأ الجديد
(كان 9%)

78%

تقليل الأخطاء
(تجاوز الهدف 50%)

100%

التزام بالتحقق
المزدوج

0

حوادث خطيرة
مرتبطة بالمضخات

متى تستخدم DMAIC ومتى تستخدم PDSA؟

استخدم DMAIC عندما:
  • المشكلة معقدة وتحتاج تحليل عميق
  • التباين (Variation) هو العدو الأساسي
  • تحتاج بيانات كثيرة للفهم
  • الحل غير واضح ويحتاج تحليل إحصائي
  • المشروع طويل (3-6 أشهر)
  • الهدف: خفض معدل العيوب بشكل كبير
استخدم PDSA عندما:
  • المشكلة واضحة والحل محتمل
  • تريد اختبار سريع لفكرة
  • البيانات قليلة لكن كافية
  • تحتاج دورات متكررة قصيرة
  • المشروع سريع (أسابيع)
  • الهدف: تحسين تدريجي مستمر

صندوق أدوات Six Sigma للتخدير
Six Sigma Toolkit for Anesthesia

Pareto Chart

مخطط باريتو

يحدد الأسباب الأهم (80/20)
ركّز على القليل الحيوي

متى تستخدمه؟
لتحديد الأولويات

Fishbone

مخطط عظمة السمكة

يكشف الأسباب الجذرية
من 6 محاور: العمل، البيئة، الأدوات...

متى تستخدمه؟
لفهم العلاقات المعقدة

Control Chart

مخطط التحكم

يراقب التباين مع الزمن
يميز الإشارة من الضوضاء

متى تستخدمه؟
للمراقبة المستمرة

5 Whys

لماذا × 5

يصل لـ السبب الجذري
بسؤال "لماذا؟" 5 مرات

متى تستخدمه؟
للمشاكل البسيطة

Process Map

خريطة العملية

يرسم خطوات العملية
يحدد نقاط الفشل المحتملة

متى تستخدمه؟
لفهم سير العمل

Histogram

الرسم البياني التكراري

يُظهر توزيع البيانات
يكشف الانحرافات

متى تستخدمه؟
لفهم التوزيع

BOX 6.3 — What Six Sigma looks like in anesthesia (practical examples)

صندوق 6.3 — كيف تبدو Six Sigma في التخدير (أمثلة عملية)

الدرس الأهم من Six Sigma:

"التباين (Variation) هو العدو الصامت."

حين تختلف التركيزات، والوحدات، والمضخات، والأدراج... تزداد فرص الخطأ بلا ضجة.

Six Sigma لا تلاحق الأخطاء الفردية... بل تروّض التباين الذي يولّد الأخطاء.

حين توحّد العمليات، تُقلّل الحِمل المعرفي على الفريق، وتصبح السلامة هي الخيار الأسهل لا الأصعب.

***

6.7 Putting methods together: a realistic improvement pipeline for an anesthesia department

6.7 دمج الطرق: “مسارات” تحسين واقعية لقسم تخدير

مشهد شخصي

أكبر خطأ رأيته أن القسم يعيش على مشروع واحد ضخم… ثم يصمت سنة كاملة.

التحسين المستمر يعني أن نملك مسارات متعددة تعمل بالتوازي:

سريع للمشاكل اليومية، ومتوسط للتدفق، وأعمق للعيوب الثقيلة.

بهذا لا تختنق الجودة في زحمة “مشروع الموسم”.

وتبقى روح التحسين حيّة مثل نبض ثابت لا مثل موجة عابرة.

A strong department runs multiple improvement “lanes” at once:

القسم القوي يدير عدة “مسارات تحسين” معًا:

  1. Rapid PDSA lane (weeks): small tests for day-to-day workflow problems.
    مسار PDSA السريع (أسابيع): اختبارات صغيرة لمشاكل العمل اليومية.
  2. Lean lane (1–3 months): flow and waste projects (setup, turnover, PACU delays).
    مسار Lean (1–3 أشهر): مشاريع تدفق وهدر (التحضير، turnover، تأخيرات الإفاقة).
  3. Six Sigma lane (3–6 months): high-impact defect/variation problems needing deeper analysis.
    مسار Six Sigma (3–6 أشهر): مشاكل تباين/عيوب عالية الأثر High-impact.

6.7.1 A critical discipline: baseline first

6.7.1 انضباط حاسم: ابدأ بخط الأساس Baseline

Before you “import” a method, determine what processes already exist locally and how they actually work. Then adapt the method to the setting, not the setting to the method.

قبل أن تستورد منهجًا، افهم ما هي العمليات الموجودة فعليًا وكيف تعمل. ثم كيفّف المنهج للمكان، لا المكان للمنهج.

***

6.8 Sustaining improvement (the part most projects fail)

6.8 استدامة التحسن (الجزء الذي يفشل فيه أغلب المشاريع)

مشهد شخصي

كم مرة رأيت تحسنًا رائعًا في شهرين… ثم بعد ستة أشهر يعود كل شيء كما كان.

ليس لأن الناس سيئون، بل لأن النظام لم يضع “حارسًا” للتحسن.

التحسن بدون استدامة مثل تسكين ألم بلا جرعة متابعة: يهدأ ثم يعود.

عندما تعلمت أن “التحكم Control” جزء من العلاج، بدأت مشاريعنا تبقى.

وأصبحت أسأل دائمًا: من المالك؟ كيف سنكتشف الانحراف؟ ومتى سنراجع؟

Most improvement dies after initial enthusiasm because no one builds the “control” system. Sustainment requires:

يموت التحسين بعد الحماس الأول لأن أحدًا لم يبنِ نظام “الضبط Control”. الاستدامة Sustainment تحتاج:

If you rely on memory and goodwill, performance will drift.
إذا اعتمدت على الذاكرة وحسن النية فقط، سينحرف الأداء تدريجيًا.

6.8.1 Reporting quality improvement properly

6.8.1 توثيق مشاريع التحسين بشكل صحيح

When improvement projects are written or presented, standardized reporting frameworks (e.g., SQUIRE — Standards for QUality Improvement Reporting Excellence) help make projects interpretable and comparable.

عند كتابة/عرض مشاريع التحسين، تساعد أطر مثل SQUIRE (Standards for QUality Improvement Reporting Excellence — معايير كتابة تقارير التحسين) على جعل المشاريع قابلة للفهم والمقارنة.

***

6.9 End-of-chapter tools (simple and usable)

6.9 أدوات نهاية الفصل (بسيطة وقابلة للاستخدام)

Quick glossary (1 page) / قاموس سريع (صفحة واحدة)

Reflection questions (for the next QM meeting) / أسئلة انعكاس (لاجتماع الجودة القادم)

  1. Which 2 problems this month are best suited to PDSA, Lean, and Six Sigma—and why?
    ما المشكلتان هذا الشهر الأنسب لـ PDSA، وLean، وSix Sigma—ولماذا؟
  2. Which measures will we use (outcome/process/balance)?
    ما المقاييس التي سنستخدمها (نتيجة/عملية/توازن)؟
  3. What is our sustainment plan (owner, audit, feedback cadence)?
    ما خطة الاستدامة (مالك، تدقيق، إيقاع مراجعة)؟
***

6.10 Chapter summary (carry-forward points)

6.10 خلاصة الفصل (نقاط تحملها للفصل التالي)

🏠 الصفحة الرئيسية ← الفصل السابق الفصل التالي →